1. Poranterä on pakattava erityiseen pakkauslaatikkoon tärinän ja törmäyksen välttämiseksi.
2. Kun käytät, ota poranterä pois pakkauslaatikosta ja aseta se karan jousiistukkaan tai työkalukirjastoon poranterän automaattista vaihtoa varten. Laita se takaisin pakkauslaatikkoon käytön jälkeen.
3. Poranterän halkaisijan mittaamiseen on käytettävä kontaktittomia mittauslaitteita, kuten työkalumikroskooppia, jotta vältetään terän koskettaminen mekaaniseen mittauslaitteeseen ja vaurioituminen.
4. Jotkut CNC-porakoneet käyttävät kohdistusrenkaita, kun taas jotkut CNC-porakoneet eivät käytä kohdistusrenkaita. Jos PCBA OEM OEM OEM käyttää kohdistusrenkaita, syvyysasemoinnin on oltava tarkka asennuksen aikana. Jos asemointirenkaita ei käytetä, pääakseliin asennetun poranterän venymä on säädettävä tasaiseksi. Monikaraporakoneiden tulisi kiinnittää enemmän huomiota tähän kohtaan, ja kunkin pääakselin poraussyvyyden tulisi olla tasainen. Epäjohdonmukaisuuksissa poranterä saattaa porata pöytään tai ei voi porata piirilevyn läpi, mikä johtaa romutukseen.
5. Tavallisina aikoina 40x stereomikroskoopilla voidaan tarkistaa poran terän kuluminen.
6. Karan ja jousiistukan samankeskisyys ja jousiistukan puristusvoima on tarkastettava usein. Huono samankeskisyys aiheuttaa halkaisijaltaan pienen poranterän murtumisen ja reiän halkaisijan suurentumisen. Huono puristusvoima aiheuttaa sen, että todellinen pyörimisnopeus on ristiriidassa asetetun pyörimisnopeuden kanssa, ja istukka ja poranterä luistavat.
7. Kiinteän varren poran kiinnityspituus jousiistukkaan on 4-5 kertaa poran varren halkaisija, ennen kuin se voidaan kiristää tukevasti.
8. Tarkista aina karan paininjalka. Paininjalan kosketuspinnan on oltava vaakasuorassa ja pystysuorassa pääakseliin nähden tärisemättä, jotta vältetään porauksen katkeaminen ja poikkeama porauksen aikana.
9. Porakoneen pölynkeräysvaikutus on hyvä. Pölynkeräysilma voi alentaa poranterän lämpötilaa ja poistaa pölyn kitkan aiheuttaman korkean lämpötilan alentamiseksi.
10. Pohjalevypino, mukaan lukien ylempi ja alempi pohjalevy, on sijoitettava tukevasti ja tasattava porakoneen työpöydän yhden reiän ja yhden uran asemointijärjestelmään. Teippiä käytettäessä on vältettävä poranterän kiinnittymistä teipin päälle, mikä voi vaikeuttaa lastunpoistoa ja poran katkeamista.
11. Tilattaessa poranterää valmistajalta 4 prosentista poranterästä on otettava näyte sen tarkistamiseksi, täyttääkö se vaatimukset. Ja 100 prosenttia niistä tutkittiin lovien, naarmujen ja halkeamien varalta 10-15-kertaisella mikroskoopilla.
12. Poranterän oikea-aikainen uudelleenhionta voi pidentää poranterän käyttö- ja hiontaaikoja. Piirilevy voi pidentää poranterän käyttöikää ja vähentää tuotantokustannuksia ja -kustannuksia. Yleensä kulumissyvyyden tulee olla alle 0,2 mm kahden pääleikkausreunan koko pituudella työkalumikroskoopilla mitattuna. Kun hiotaan uudelleen, poista 0 ２５mm. Tavallinen kiinteävarsinen pora voidaan hioa uudelleen 3 kertaa ja lapioterä 2 kertaa. Poran laatu ja tarkkuus heikkenevät, jos hionta on liikaa, ja valmis piirilevy romutetaan. Liiallisella jauhauksella on päinvastainen vaikutus.
13. Kun kulumisen halkaisija pienenee 2 prosenttia alkuperäiseen verrattuna, poranterä on romutettava.
14. Teräparametrien asettaminen yleensä, valmistaja toimittaa parametritaulukon tehtaalla valmistetun poranterän porausnopeudesta ja alasnopeudesta. Tämä parametri on vain viitteellinen. Itse asiassa prosessihenkilöstön on saatava bittinopeus ja alasnopeusparametri todellisen tilanteen mukaan todellisen käytön kautta. Yleensä todelliset parametrit eroavat vertailuparametreista, mutta ero ei ole liian suuri.
